該爐系統(tǒng)的設(shè)備裝置與熱壓燒結(jié)爐非常相似，所不同的是這一過(guò)程給一個(gè)承壓導(dǎo)電模具加上可控脈沖電流，通過(guò)調(diào)節(jié)脈沖直流電的大小控制升溫速率和燒結(jié)溫度。整個(gè)燒結(jié)過(guò)程可在真空環(huán)境下進(jìn)行，也可在保護(hù)氣氛中進(jìn)行。與熱壓燒結(jié)法、熱等靜壓燒結(jié)法、常壓燒結(jié)等傳統(tǒng)的燒結(jié)方法相比，本設(shè)備裝置具有操作容易、不要求熟練技術(shù)、燒結(jié)速度高等特點(diǎn)。

 

　　等離子熱壓燒結(jié)爐技術(shù)具有在較低溫度下實(shí)現(xiàn)快速燒結(jié)致密材料的特點(diǎn)，與傳統(tǒng)燒結(jié)方法相比，不僅可以節(jié)約能源、節(jié)省時(shí)間、提高設(shè)備效率，而且所得的燒結(jié)體晶粒均勻、致密度高、力學(xué)性能好。因此，該技術(shù)使用價(jià)值極大。盡管目前關(guān)于該設(shè)備的燒結(jié)機(jī)理還存在爭(zhēng)議，尤其是燒結(jié)的中間過(guò)程和現(xiàn)象還有待于深入研究，但大量的試驗(yàn)研究表明，這一新型的粉末燒結(jié)技術(shù)在開發(fā)新材料方面具有潛在的優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)已成功用于納米材料、梯度功能材料等多種材料，尤其是高致密度、細(xì)晶粒陶瓷的制備，相信該技術(shù)在材料制備領(lǐng)域?qū)⒕哂懈鼮閺V闊的應(yīng)用。

　　應(yīng)用廣泛：

　　金屬、陶瓷、納米材料、非晶材料、復(fù)合材料、功能梯度材料等的快速、高品位燒結(jié)。

 

　　設(shè)備操作簡(jiǎn)單、安全：

　　設(shè)備可在真空或保護(hù)氣氛下工作，具有斷電、斷水、欠壓、超溫報(bào)警和電氣互鎖功能，人性化控制軟件，PLC觸摸屏全自動(dòng)控制和記錄，具有抽真空、加壓、燒結(jié)的全自動(dòng)程序控制，具有壓力、位移、真空度的實(shí)時(shí)數(shù)字顯示與記錄，便于分析燒結(jié)過(guò)程。

 

　　使用特點(diǎn)：

　　1、升溫速度快。

　　2、燒結(jié)時(shí)間短。

　　3、晶粒均勻、有利于控制燒結(jié)體的細(xì)微結(jié)構(gòu)、獲得的材料致密度高、性能好等。